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污水工藝

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工藝介紹

印染是對紡織材料進行再加工的過程,包括預處理、染色、印花和整理等四個過程。印染廢水是指印染廠、毛紡廠、針織廠等在生產過程中排出的各種廢水的總稱。由于紡織材料種類繁多,生產產品的花樣更多,在生產過程中使用的染料、助劑等化工原料的種類非常多,因此,印染廢水的水質差別很大,一些典型印染廢水的主要成分見表:
各種印染廢水的主要成分表9-0-1
所用染料種類 廢水中主要污染成分
直接染料 染料、元明粉、食鹽、純堿、表面活性劑
活件染料 染料、燒堿、磷酸鈉、小蘇打、元明粉、尿素、衣面灑性劑
酸性染料 染料、元明粉、硫酸銨、醋酸、硫酸、表面活性劑
酸性媒染染料 染料、元明粉、醋酸、重鉻酸鹽、表面活性劑
金屬絡合染料 染料、元明粉、硫酸、醋酸鈉、硫酸銨、表面活性劑
陽離子染料 染料、元明粉、醋酸鈉、醋酸銨、純堿、表面活性劑
硫化染料 染料、硫化堿、純堿、元明粉
還原染料 染料、元明粉、保險粉、純堿、紅油
納夫妥染料 染料、醋酸鈉、燒堿、鹽酸、亞硝酸鈉、表面活性劑
分散性染料 染料、各種載體、保險粉、表面活性劑
印染過程四個工序都排出廢水,如預處理階段排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水,染色階段排出染色廢水,印花階段排出印花廢水和皂洗廢水。
一般印染廢水的pH值為6~10,COD=400~1000mg/L,BOD;=100~400mg/L,SS=100~200mg/L,色度100~400倍。不同生產廠家或同一生產廠家的不同生產時期,廢水水質各不相同,水質會超出上述范圍。
(1)退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維素、淀粉、堿和各種助劑。退漿廢水成堿性,pH值在12左右。上漿以淀粉為主的(棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。
(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、硫代硫化鈉等。
(4)絲光廢水:含堿量高,NaOH含量3%~5%,多數印染廠都通過蒸發濃縮回收,所以,絲光廢水一般很少排出,經過多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性,BOD、COTD、SS均較高。
(5)染色廢水:水量較大,水質因所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。
(6)印花廢水:水量較大,除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。
(7)整理廢水:水量較小,其中含纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
印染廢水的特征可概括為:有機物濃度中等、成分復雜、可生化性較差、色度深、堿性大、pH值高、水質變化大。印染行業是工業廢水排放大戶,全國排放量為300~400萬m2/d,因此,是污染負荷較大的行業之一。
印染廢水的處理方法如下:(1)物理法,其中最常用的是吸附法(主要用于三級處理),常用的吸附材料有活性炭、活性硅藻土、煤渣和活化煤等;(2)化學法,主要有混凝沉淀法、混凝氣浮法、臭氧氧化法、光氧化法、電解氣浮法等;(3)生物處理法,包括厭氧生物處理法和好氧生物處理法,好氧生物處理法中常用的有表面曝氣活性污泥法,高濃度活性污泥法、生物轉盤、生物接觸氧化、生物鐵法和SBR等。印染廢水成分復雜,處理難度較大,在實際工程中常采用組合處理工藝。對可生化性較好的印染廢水,采用一級或二級生物處理工藝;對可生化性一般的廢水,可采用厭氧生物處理與好氧生物處理相結合的工藝,也可采用好氧生物處理與物化法串聯工藝;一些含有對微生物具有毒害或抑制作用的廢水,先采用物化法進行預處理,再進行生物處理;排水量較小時,也可采用純物化處理工藝。隨著科技的發展,新的污水處理工藝不斷發展,如投菌生物處理法、高效絮凝劑、高效脫色劑等對提高廢水的處理效率具有較大的幫助。另一方面改革生產工藝,采用無廢少廢工藝,從源頭上消除污染,是更積極主動的方法,也是可持續發展的必由之路。

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